La pianificazione della produzione: tecniche a confronto
scritto lunedì 20 Febbraio 2023
Ci sono diverse tecniche di pianificazione della produzione che le aziende possono utilizzare per gestire e programmare la produzione in modo efficiente. Ecco alcune delle principali tecniche di pianificazione della produzione:
Pianificazione della produzione basata sulla domanda: questa tecnica prevede di pianificare la produzione in base alle previsioni di domanda dei clienti o alle previsioni del mercato.
Ad esempio, un'azienda che produce abbigliamento può utilizzare questa tecnica per pianificare la produzione in base alle previsioni di vendita per la stagione in corso. Se la previsione indica che saranno richieste 500 giacche, l'azienda può programmare la produzione di 500 giacche per soddisfare la domanda.
Pianificazione della produzione basata sulla capacità: questa tecnica si concentra sulla capacità di produzione dell'azienda e sulla pianificazione della produzione in base alla disponibilità delle risorse.
Ad esempio, un'azienda che produce macchine può utilizzare questa tecnica per pianificare la produzione in base alla disponibilità delle risorse. Se l'azienda ha solo una determinata quantità di materie prime, di manodopera e di macchine disponibili, deve pianificare la produzione in modo che non superi la capacità massima.
Pianificazione a lungo termine: questa tecnica si concentra sulla pianificazione della produzione per un periodo di tempo più ampio, ad esempio un anno o più.
ad esempio, un'azienda che produce mobili può utilizzare questa tecnica per pianificare la produzione per l'intero anno. In questo modo, l'azienda può pianificare con largo anticipo la produzione di mobili per le diverse stagioni e per i diversi mercati.
Pianificazione a breve termine: questa tecnica si concentra sulla pianificazione della produzione per un periodo di tempo più breve, ad esempio una settimana o un mese.
Ad esempio, un'azienda che produce alimenti può utilizzare questa tecnica per pianificare la produzione per la prossima settimana. In questo modo, l'azienda può programmare la produzione di cibo in base alla richiesta effettiva del mercato, senza produrre eccessi o difetti di prodotto.
Just-in-time (JIT): questa tecnica prevede di produrre solo ciò che è richiesto al momento giusto, evitando l'accumulo di scorte e il conseguente spreco di risorse.
Ad esempio, un'azienda che produce componenti elettronici può utilizzare questa tecnica per produrre solo ciò che è richiesto dai clienti al momento giusto, evitando di accumulare scorte e risparmiando risorse. In questo modo, l'azienda può ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
Il Just-in-time (JIT) è una filosofia di gestione della produzione che mira a ridurre gli sprechi e i costi, producendo solo ciò che è necessario e quando è necessario. La storia del JIT risale agli anni '50 e '60 in Giappone, quando l'industria automobilistica del paese stava cercando di recuperare dopo la seconda guerra mondiale.
In quel periodo, l'industria automobilistica giapponese era caratterizzata da bassi volumi di produzione, risorse limitate e una forte concorrenza globale. Per far fronte a questi problemi, le aziende giapponesi iniziarono a sviluppare nuove strategie di produzione, tra cui il JIT.
Uno dei primi sostenitori del JIT fu Taiichi Ohno, ingegnere presso Toyota, che sviluppò un sistema di produzione chiamato "Toyota Production System" (TPS). Ohno si rese conto che il sistema di produzione in uso all'epoca comportava elevati costi di magazzinaggio e sprechi di materiali, quindi decise di sviluppare un sistema di produzione che producesse solo ciò che era necessario e al momento giusto.
Il sistema JIT prevedeva la produzione di piccole quantità di prodotto in base alla domanda dei clienti, evitando di accumulare grandi quantità di prodotto in magazzino. In questo modo, il sistema garantiva una maggiore flessibilità e una migliore efficienza nella gestione delle risorse.
Il JIT si diffuse rapidamente tra le aziende giapponesi e divenne un elemento chiave del TPS. Nel corso degli anni '70 e '80, il sistema JIT si diffuse anche in Occidente, soprattutto grazie alla pubblicazione del libro "The Machine that Changed the World" del 1990, che raccontava la storia dell'industria automobilistica giapponese e delle sue innovazioni.
Oggi, il JIT è ampiamente utilizzato in molti settori, non solo nell'industria automobilistica, ma anche in quella alimentare, dell'elettronica e dell'abbigliamento, tra gli altri. La filosofia del JIT si basa sulla riduzione degli sprechi, sulla flessibilità della produzione e sulla creazione di un flusso continuo di materiali e prodotti attraverso il sistema produttivo. Grazie a questa filosofia, le aziende possono migliorare la loro efficienza e la qualità del prodotto, riducendo i costi e migliorando la soddisfazione dei clienti.
il JIT ha avuto un impatto significativo sul modo in cui le aziende utilizzano i software ERP (Enterprise Resource Planning). Infatti, il JIT richiede un'approccio diverso alla pianificazione e al controllo della produzione rispetto al tradizionale sistema di gestione della produzione a inventario.
In un sistema JIT, la produzione viene pianificata in base alle reali esigenze del cliente e la consegna avviene solo quando il prodotto è pronto, eliminando così la necessità di magazzini di materie prime e prodotti finiti. Questo approccio richiede un'accurata gestione dei tempi e delle attività produttive, al fine di soddisfare le richieste dei clienti nel minor tempo possibile.
I software ERP possono essere utilizzati per aiutare le aziende a gestire il sistema JIT, fornendo funzionalità come la pianificazione della produzione in base alle reali esigenze del cliente, la gestione degli ordini, il controllo degli inventari e la tracciabilità dei materiali.
In particolare, il JIT richiede una stretta integrazione tra il software ERP e la produzione, in modo che i dati dei clienti possano essere trasmessi rapidamente ai responsabili della produzione, consentendo loro di pianificare e programmare le attività in modo più efficiente.