Guida al calcolo del costo orario di un macchinario industriale

Introduzione

Spiega l'importanza del calcolo del costo orario per i macchinari industriali. Sottolinea come questa informazione sia fondamentale per prendere decisioni informate sulla pianificazione della produzione, la stima dei costi di produzione e la valutazione dell'efficienza operativa.

Passo 1: Raccogliere le Informazioni

Prima di tutto, raccogli tutte le informazioni necessarie. Questi dati includono:

1. Costo d'acquisto: quanto hai pagato per il macchinario?


2. Durata utile: quanti anni o ore di funzionamento ci si aspetta che il macchinario duri?


3. Costi di manutenzione: stima i costi di manutenzione annuali, tra cui riparazioni, sostituzioni di parti e manutenzione preventiva.


4. Consumo energetico: stima il consumo energetico del macchinario e il costo per unità di energia.


5. Costo del personale: se è necessario personale per far funzionare il macchinario, considera i costi salariali e dei benefici.


6. Costo del capitale: se hai ottenuto un prestito o devi pagare interessi sul capitale investito nel macchinario, considera questi costi.

Passo 2: Calcolare il Costo Totale

Calcola il costo totale di possedere e utilizzare il macchinario durante il suo ciclo di vita stimato. Questo include il costo d'acquisto iniziale, i costi di manutenzione, i costi energetici, i costi del personale e i costi del capitale. La formula generale può essere espressa come:

$$ \begin{align}

\text{Costo totale} &= c_{a} + (c_{m} + c_{e} + c_{p} + c_{c}) \cdot h \\

\text{dove} & \\

c_{a} &= \text{Costo d'acquisto} \\

c_{m} &= \text{Costi di manutenzione} \\

c_{e} &= \text{Costi energetici} \\

c_{p} &= \text{Costi del personale} \\

c_{c} &= \text{Costi del capitale} \\

h &= \text{Numero di anni o Ore di utilizzo}

\end{align} $$

Passo 3: Calcolare il costo orario

Una volta calcolato il costo totale, puoi calcolare il costo orario. Questo ti aiuta a comprendere quanto costa utilizzare il macchinario per ogni ora di funzionamento. La formula è la seguente:

$$ \begin{align}

\text{Costo orario} &= \frac{c_{t}}{h} \\

\text{dove} & \\

c_{t} &= \text{Costo totale} \\

h &= \text{Numero totale di ore di utilizzo}

\end{align} $$

 

Passo 4: Considerare la Pianificazione

Ora che hai il costo orario, considera come puoi pianificare l'utilizzo del macchinario in base a questo costo. Ad esempio, puoi decidere se utilizzarlo in turni lunghi o corti, in base alle tariffe energetiche e ai costi del personale.

Passo 5: Monitorare e Aggiornare

I costi e le circostanze possono cambiare nel tempo. Monitora regolarmente il costo orario e aggiorna i dati quando necessario. Ciò ti aiuterà a mantenere la tua analisi sempre accurata e aggiornata.

 

Conclusioni 

Sottolinea l'importanza di calcolare e monitorare il costo orario dei macchinari industriali per una gestione efficiente e per prendere decisioni informate.

Nota Importante: questa guida offre solo una panoramica generale del processo. Assicurati di personalizzare le formule e le informazioni in base alle esigenze specifiche della tua azienda e dei tuoi macchinari industriali.

 

Esempio

Dati:

• Costo d'acquisto del macchinario: 100.000 euro


• Durata utile stimata: 5 anni (8.760 ore in un anno)


• Costi di manutenzione annuale: 5.000 euro


• Consumo energetico: 10 kW


• Costo dell'energia elettrica: 0.15 euro/kWh


• Personale: 1 operatore con stipendio annuo di 30.000 euro


• Costo del capitale: 6% di interesse annuo


• Ore di funzionamento annuale: 2.000 ore

Passo 1: Calcolo dei costi annuali

1. Costi di manutenzione: 5.000 euro/anno


2. Costi energetici: \( 10 \, \text{kW} \cdot 0,15 \, \text{euro/kWh} = 1,50 \, \text{euro/ora} \)


3. Costi del personale: 30.000 euro/anno


4. Costi del capitale: \( \frac{100000 \, \text{euro} \, \cdot \, 0,06}{5 \, \text{anni}} = 12000 \, \text{euro/anno} \)

$$ \begin{align}

\text{Costi totali annuali} &= c_{m} + c_{e} + c_{p} + c_{c} \\

\text{dove} & \\

c_{m} &= \text{Costi di manutenzione} \\

c_{e} &= \text{Costi energetici} \\

c_{p} &= \text{Costi del personale} \\

c_{c} &= \text{Costi del capitale}

\end{align} $$

Passo 2: Calcolo del costo totale in 5 anni

\( \begin{split}

\text{Costo totale} &= \text{Costo d'acquisto} + \text{Costi totali annuali} \cdot \text{Numero di anni costo totale} \\
&= 100000 + 58000 \cdot 5 = 390000 \, \text{euro}

\end{split} \)

Passo 3: Calcolo del costo orario

\( \begin{split}

\text{Numero totale di ore di utilizzo} &= \text{Numero di anni} \cdot \text{Ore di funzionamento annuale} \\

&= 5 \cdot 2000 = 10000 \, \text{ore}

\end{split} \)


\( \begin{split}

\text{Costo orario} &= \frac{\text{Costo totale}}{\text{Numero totale di ore di utilizzo}} \\

&= \frac{390000}{10000} = 39 \, \text{euro/ora}

\end{split} \)