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Guida al calcolo del costo orario di un macchinario industriale

scritto giovedì 17 Agosto 2023

Introduzione


Spiega l'importanza del calcolo del costo orario per i macchinari industriali. Sottolinea come questa informazione sia fondamentale per prendere decisioni informate sulla pianificazione della produzione, la stima dei costi di produzione e la valutazione dell'efficienza operativa.


Passo 1: Raccogliere le Informazioni


Prima di tutto, raccogli tutte le informazioni necessarie. Questi dati includono:



  1. Costo d'acquisto: quanto hai pagato per il macchinario?

  2. Durata utile: quanti anni o ore di funzionamento ci si aspetta che il macchinario duri?

  3. Costi di manutenzione: stima i costi di manutenzione annuali, tra cui riparazioni, sostituzioni di parti e manutenzione preventiva.

  4. Consumo energetico: stima il consumo energetico del macchinario e il costo per unità di energia.

  5. Costo del personale: se è necessario personale per far funzionare il macchinario, considera i costi salariali e dei benefici.

  6. Costo del capitale: se hai ottenuto un prestito o devi pagare interessi sul capitale investito nel macchinario, considera questi costi.


Passo 2: Calcolare il Costo Totale


Calcola il costo totale di possedere e utilizzare il macchinario durante il suo ciclo di vita stimato. Questo include il costo d'acquisto iniziale, i costi di manutenzione, i costi energetici, i costi del personale e i costi del capitale. La formula generale può essere espressa come:




$$ \begin{align}

\text{Costo totale} &= c_{a} + (c_{m} + c_{e} + c_{p} + c_{c}) \cdot y \\

\text{dove} & \\

c_{a} &= \text{Costo d'acquisto} \\

c_{m} &= \text{Costi di manutenzione} \\

c_{e} &= \text{Costi energetici} \\

c_{p} &= \text{Costi del personale} \\

c_{c} &= \text{Costi del capitale} \\

h &= \text{Numero di anni o Ore di utilizzo}

\end{align} $$

Passo 3: Calcolare il costo orario


Una volta calcolato il costo totale, puoi calcolare il costo orario. Questo ti aiuta a comprendere quanto costa utilizzare il macchinario per ogni ora di funzionamento. La formula è la seguente:


$$ \text{Costo orario} = \frac{\text{Costo totale}}{\text{Numero totale di ore di utilizzo}} $$

 


Passo 4: Considerare la Pianificazione


Ora che hai il costo orario, considera come puoi pianificare l'utilizzo del macchinario in base a questo costo. Ad esempio, puoi decidere se utilizzarlo in turni lunghi o corti, in base alle tariffe energetiche e ai costi del personale.


Passo 5: Monitorare e Aggiornare


I costi e le circostanze possono cambiare nel tempo. Monitora regolarmente il costo orario e aggiorna i dati quando necessario. Ciò ti aiuterà a mantenere la tua analisi sempre accurata e aggiornata.


 


Conclusioni 


Sottolinea l'importanza di calcolare e monitorare il costo orario dei macchinari industriali per una gestione efficiente e per prendere decisioni informate.


Nota Importante: questa guida offre solo una panoramica generale del processo. Assicurati di personalizzare le formule e le informazioni in base alle esigenze specifiche della tua azienda e dei tuoi macchinari industriali.


 


Esempio


Dati:



  • Costo d'acquisto del macchinario: 100.000 euro

  • Durata utile stimata: 5 anni (8.760 ore in un anno)

  • Costi di manutenzione annuale: 5.000 euro

  • Consumo energetico: 10 kW

  • Costo dell'energia elettrica: 0.15 euro/kWh

  • Personale: 1 operatore con stipendio annuo di 30.000 euro

  • Costo del capitale: 6% di interesse annuo

  • Ore di funzionamento annuale: 2.000 ore


Passo 1: Calcolo dei costi annuali



  1. Costi di manutenzione: 5.000 euro/anno

  2. Costi energetici: \( 10 \, \text{kW} \cdot 0,15 \, \text{euro} = 1,50 \, \text{euro} \)

  3. Costi del personale: 30.000 euro/anno

  4. Costi del capitale: \( \frac{100000 \, \text{euro} \cdot 0,06}{5 \, anni} = 12000 \, \text{euro/anno} \)


\( man = \text{Costi di manutenzione} \)


\( ene = \text{Costi energetici} \)


\( per = \text{Costi del personale} \)


\( cap = \text{Costi del capitale} \)


$$ \text{Costi totali annuali} = man + ene + per + cap $$



\( \text{Costi totali annuali} = 5000 + 1,50 \cdot 2000 + 30000 + 12000 = 58000 \, \text{euro/anno} \)



Passo 2: Calcolo del costo totale in 5 anni





\( \begin{split}
\text{Costo totale} &= \text{Costo d'acquisto} + \text{Costi totali annuali} \cdot \text{Numero di anni costo totale} = \\
&= 100000 + 58000 \cdot 5 = 390000 \, \text{euro}
\end{split} \)



Passo 3: Calcolo del costo orario






\( \begin{split}

\text{Numero totale di ore di utilizzo} &= \text{Numero di anni} \cdot \text{Ore di funzionamento annuale} \\

&= 5 \cdot 2000 = 10000 \, \text{ore}

\end{split} \)


\( \begin{split}

\text{Costo orario} &= \frac{\text{Costo totale}}{\text{Numero totale di ore di utilizzo}} \\

&= \frac{390000}{10000} = 39 \, \text{euro/ora}

\end{split} \)

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